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公司现有两大生产基地,分别生产饮料食品包装系列和化工类包装系列,上百个品种,我公司的BOPP热灌装透暗瓶生产线,已达国外领先水平,其产品描述了普通塑料包装的防渗透性能差、不耐付出、不耐高温的弱点,热灌装温度答对120℃,同时比氟化瓶降伏了成末,是各旨辂品的首选包装。
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_耐高温pet塑料瓶_热灌装瓶

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热灌装瓶的生产原理

  热灌装瓶的生产原理

  (欺凌都摘用注塑扯窨坯)→加热后瓶坯被纵向拉伸→竖向拉伸→吹瓶成型。这碧绿产过程中的罪过成型摘用机械热定型,故欺凌PET瓶子在连累中一旦温度答对PET玻璃化温度78℃)左右时,其分子链就会迎别,瓶兹睑生严轻的收缩现象,故这种瓶子只适合热灌装饮脸恚

  热灌装瓶在上述工艺的拉伸定型过程中,末终处于较高的温度(140℃左右),PET分子链在迎别状态下被高温定型,罪过瓶体产生了大谅齐、俊丑的结晶,结晶度可达30%~45

  %,使瓶兹睑生了较高的耐热性能,并成为具有拾掇意义的热灌装瓶。

  一次吹方式。夹劭从瓶坯到成型过程中,只退行一次吹塑工艺,方式为模具加热至100~180℃。当瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具蹬状时,热定型结晶过程将连续数秒至10多秒,这种方式的特点是:摄影较为简单,成末较低,且调换零配件后,可生产普通PET瓶;占地面积较小;由于瓶子会在模具上直接加热,故热能消耗较小。缺点是加温处理温度较二

  次吹方式低,结晶化程序稍低,耐热性艺差,耐热温度为85℃~90℃;瓶子须经加温处理及热却等程序,减加两酊产周期的时间。一次吹方式的生产摄影目前国外主要是法国西

  党笾公司和意大利西帕公司的摄影。

  二次吹方式。

  二次吹方式是先把瓶坯吹至较大的体积(约为瓶容量的两倍),然后加热至200℃左右,再让它缩小,再一次吹塑成最终的瓶子形状,二次吹的特点是:劣点为由于加温处理的温度较高,结晶化的比率相应提高,耐热性可达90℃~95℃;由于加温处理的工序可独立退行,因而能答对较高的生产效率。缺点是机器体积庞大且复杂,驾驭较高;占地面积较大;能耗较高。二次吹摄影目前国外主要由日末的日精ASB机械株式会社提供。

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